Найм'якший силікон для форм SkyBlue смарагдового кольору твердістю 5-7, упаковка 0,25 кг + отверджувач безкоштовно

Найм'якіший та еластичний силіконовий компаунд - SkyBlue (СкайБлу) блакитного кольору твердістю 5 по Шору А в міні розфасовках 0,25 кг.

При використанні майстер-моделей з пористих матеріалів потрібна обробка розділовим складом (розділювальні склади для силіконів (Ease Release або Р300).

Силіконовий компаунд SkyBlue (СкайБлу) відрізняється особливою м'якістю та еластичністю, відмінною текучістю та високою міцністю! Ідеально підходить для крихких виробів при створенні цілісних форм. Розтягнення - 600%. Для силіконових форм для свічок, мила, гіпсу, пластики.

Компаунд для форм змішується з каталізатором в пропорції 100:2 (на 1 кг силікону - 20 г каталізатору). Час гелеутворення – 12 хв., час повної полімеризації 3 - 5 ч. 

Компаунд заливний СкайБлу призначений для виготовлення будь-яких невеликих складних форм з від'ємними кутами. Відрізняється високою міцністю.

Випускається в смарагдовому кольорі. Поставляється в комплекті з затверджувачем, ціна наводиться за комплект.

Тара - 0,5 кг та 0,25 кг. У комплекті йде затверджувач 12 г (кількість налита із запасом!, лийте строго за розрахунками).

Характеристики силіконового компаунда SkyBlue СкайБлу:

Загальні рекомендації використання силіконового компаунда:

• t повітря і компонентів повинні бути не нижче 22-25°С. Швидкість застигання залежить від t середовища, t самих компонентів, вологості майстер-моделі та кількості каталізатору. Перед використанням всієї маси силіконового компаунда завжди! робіть пробну заливку малої частини матеріалу.
• При використанні майстер-моделей з пористих матеріалів потрібна обробка розділовим складом (розділювальні склади для силіконів (Ease Release або Р300). Майстер-модель і опалубка повинні бути сухими.
• Компоненти вимагають точного дозування в межах 2% від рекомендованих співвідношень. Використовуйте ваги. Для набирання каталізатору зручно використання шприца. У комплекті поставки є надлишок каталізатора, додайте потрібну кількість каталізатора обов'язково в межах норми.
• !!!Не використовувати компаунд заливний при t нижче 22°С, так як в цьому випадку може не відбутися повного застигання. Вище t середовища – менше каталізатора і навпаки

Рекомендації по роботі і початок роботи

Дотримуйтеся декількох простих правил, щоб отримати якісну форму.

1. Працюйте тільки при кімнатній температурі. Температура компонентів так само має бути в межах 20-24 С. 

2. Завжди перевіряйте сумісність силікону з поверхнею майстер-моделі на полімеризацію і залипання перед заливкою основної маси. 

3. Використання форм з двох частин полегшує зняття готової силіконової форми. 

4. Користуйтеся електронними вагами для зменшення погрішності дозування.

5. Ретельно перемішуйте силікон з отверджувачем звертаючи особливу увагу на стінки і дно тари.

6. Використовуйте барвники для змішування силіконів для індикації рівномірного розподілу каталізатора в масі силікону.

Детальніше

пропорції змішування 100% А до 2% В по масі

Відміряйте на вагах потрібну кількість основи. Додайте 2% каталізатора (відміряти каталізатор можна шприцом, на 100г основи 2мл каталізатора). Додайте барвник для силікону на кінчику шпателя. Ретельно перемішайте, звертаючи увагу на дно і стінки посудини. Тонким струменем повільно залийте силікон на модель. Через добу можна знімати форму.

Завжди ретельно перемішуйте основу в упаковці перед роботою, оскільки вона має властивість осідати з часом.

Нанесіть на поверхню розділовий агент для силіконів, такий, як EaseRelease, особливо якщо поверхня пориста, в 2-3 шари, дайте останньому шару висохнути не менше 30 хвилин.

Заздалегідь проведіть пробу на затвердіння і залипання силікону - на невелику частину майстер-моделі нанесіть пробні 10 г силікону і залиште на добу. Якщо результат влаштував вас, тільки тоді робіть основну заливку.

Необхідно звернути увагу на природу матеріалу моделі, з якої знімається форма, а також на матеріали, з яких виготовлено оснащення для форми, тару для змішання і тому подібне. Амино- і сірковмісні речовини, органічні солі олова нейтралізують каталізатор. Це, у свою чергу, може привести до того, що компаунд не полімеризується. Оскільки не можна заздалегідь знати хімічний склад матеріалів, що контактують з компаундом, рекомендується перевіряти їх на наявність нейтралізуючого ефекту.

Обов'язкові для перевірки такі поверхні: дерево, особливо покрите лаком, фарфор, пластиліни (окрім NSP і Monster CLay), запечена полімерна глина, пластики для 3d друку

Не підходять для заливки силіконом : будь-який не відповідний пластилін (дитячий, скульптурний, але такий, що містить з'єднання сірки), сира полімерна глина.

Підходять тільки так звані безсульфідні пластиліни - NSP, Monser Clay, восковий пластилін, усі інші пластиліни обов'язково вимагають перевірки.

Обов'язково зробіть для проби малу частину заливки, для того, щоб визначити, чи потрібен розділовий агент до цієї поверхні покриття, чи підходить вам цей вид силікону, а також для того, чи нормально полімеризується силікон (поверхні майстер-моделі можуть містити речовини що інгібують каталізатор силікону і що ускладнюють полімеризацію.

Для розділення силікону з майстер-моделлю, а також при роботі з формами з двох частин (розділення силікон-силікон), використовується ефективний розділовий агент EaseRelease 205

Правило подвійного змішування. Ретельно відміряйте основу і отверджувач по масі, використовуючи електронні ваги. Візьміть електронні ваги і змішайте компоненти А і В - в співвідношенні 100 А до 2 В Перемішайте плоским широким дерев'яним або пластиковим стеком. Перелийте в другу тару (не знімаючи суміш із стінок першого посуду) і знову ретельно перемішайте. Це правило дозволить вам уникнути нерівномірного перемішування в пристіночних зонах місткості. Якщо ви застосовуєте спеціальні барвники для силіконів, ви контролюєте цей процес.

Для індикації змішування основи і каталізатора застосовуються спеціальні барвники для силіконів. Додайте невелику кількість барвника при змішуванні, це дозволить вам бачити, наскільки ретельно ви перемішали основу і отверджувач. Це гарантія рівномірної полімеризації форми. Не застосовуйте барвники, природа яких вам невідома, це може завадити силікону затвердіти.

Температурні рекомендації

Після отримання силікону, витримати його при кімнатній температурі не менше 24 годин (при отриманні в занадто холодну або спекотну пору року). Зробити пробну заливку. Якщо вам підходить режим і час затвердіння, використайте силікон в звичайному режимі. Якщо ні, і силікон довго не застигає при звичайній кількості каталізатора, збільште трохи кількість каталізатора і зробіть пробну заливку другий раз. Не слід заливати основну модель, поки не підібрана потрібна вам кількість каталізатора.

Оскільки силікон являється температурочутливим, в холодну пору року вказаний час полімеризації може збільшитися. Відповідно, в жаркому приміщенні при тому ж співвідношенні основи і отверджувача силікон застигатиме набагато швидше. Якщо треба прискорити полімеризацію - прогрійте до 40 °С кілька годин. 

По усіх силіконах питання можуть бути прийняті тільки за наявності пробної малої заливки матеріалу. 

Безпека

При роботі з силіконом слід дотримуватися основних заходів безпеки - працювати в рукавичках (використайте рукавички з нітрилу, не латексні), в провітрюваному приміщенні. При попаданні отверджувача або суміші на слизові оболонки, заковтуванні, прояві будь-яких алергічних реакцій - терміново звернутися до лікаря. Берегти від дітей!

Силікон не затвердів або затвердів занадто швидко?

Є тільки 4 причини не затвердіння силікону :

Неправильно доданий каталізатор.

Неретельно перемішана основа і отверджувач

Температура середовища, силікону або каталізатора менше ніж 22 °С

У разі швидкого твердіння - багато каталізатора, висока t° середовища і/або компонентів.

Поверхня майстер-моделі містить сірку або олово або інші речовини, що перешкоджають роботі отверджувача (наприклад, не скульптурні пластиліни, лаки різної природи і тд).

Тому завжди перед роботою робіть малу пробу матеріалу. Це убереже вас від псування матеріалу.

Силікон можна повернути або поміняти протягом 10 днів. За умови неушкодженої кришки і етикетки.