422 ₴/упаковка
Упаковка: виберіть упаковку поруч з кнопкою "Купити"
Ця марка силікону випускається з 2007 року. Силікон Софт молд Еластолюкс М зарекомендував себе, як один з найбільш зручних силіконів для своїх цілей, є одним з найпопулярніших силіконів при роботі з крихкими виливками.
Силікон призначений для професійної роботи. Перед роботою уважно прочитайте інструкцію по роботі.
Відрізняється м'якістю та еластичністю, відмінна текучість і висока міцність. Ідеально підходить для крихких виробів. Розтягнення - 600%. Для м'яких невеликих і середнього розміру силіконових форм для свічок, мила, гіпсу.
Напівпрозорий м'який і еластичний компаунд (подовження на розрив не менше 500%, твердість по Шор - 12, короткочасно цей параметр температура 200 оС) призначений для виготовлення будь-яких складних гнучких форм з від'ємними кутами. Виготовлені форми придатні для лиття гіпсу, воску, мила, полімерних мас. Ідеальний для будь-якої роботи з гіпсом, виготовлення ліпнини, декоративного та штучного каменю, деталей декору. Полімеризується при кімнатній температурі.
Для повного видалення бульбашок - використовуйте вакуумну камеру.
Час гелеутворення від 15 до 30 хвилин в залежності від температурних умов.
Час це легко регулювати.
Менша кількість каталізатора і прохолодне приміщення: уповільнюють початкову та кінцеву полімеризацію і навпаки, більшу кількість затверджувача і спека в приміщенні прискорюють його. Завдяки низькій твердості, високої міцності й еластичності ідеальний для виливків не міцними матеріалами виробів зі складними формами, таких як мило або парафін. Дозволяє в ряді випадків використовувати цільну безшовну, а не розбірну форму. З багатьма матеріалами не вимагає використання розділових складів.
Дотримуйте кілька простих правил, щоб отримати якісну форму
1. Працюйте тільки при кімнатній температурі в межах 22-25 оС приміщення і компонентів.
2. Перевірте поверхню майстер-моделі на затвердіння і залипання заздалегідь, бажано це робити після кожної заливки.
3. Обробіть поверхню роздільником для силіконів P300 або EaseRelease
4. Застосовуйте електронні ваги для змішування для чітких пропорцій.
5. Використовуйте правило подвійного змішування.
6. Використовуйте барвники для змішування силіконів для індикації якості змішування основи і затверджувача, це гарантія рівномірно затверділі форми.
Завжди ретельно перемішуйте основу в упаковці перед роботою, так як вона має властивість осідати з часом.
Нанесіть на поверхню розподільчий склад для силіконів, такий як ІзРелиз EaseRelease або P300, особливо якщо поверхня пориста, в 2-3 шари, дайте останнього шару висохнути не менше 30 хвилин.
Заздалегідь проведіть пробу на полімеризацію і залипання силікону - на невелику частину майстер-моделі нанесіть пробні 10 г силікону і залиште на добу. Якщо результат влаштував вас, тільки тоді робіть основну заливку.
Необхідно звернути увагу на природу матеріалу моделі, з якої знімається форма, а також на матеріали, з яких виготовлено оснащення для форми, тару для змішання і тому подібне. Амино- і сірковмісні речовини, органічні солі олова нейтралізують каталізатор. Це, у свою чергу, може привести до того, що компаунд не полімеризується. Оскільки не можна заздалегідь знати хімічний склад матеріалів, що контактують з компаундом, рекомендується перевіряти їх на наявність нейтралізувального ефекту.
Обов'язкові для перевірки такі поверхні: дерево, особливо покрите лаком, фарфор, пластиліни (окрім NSP і Monster CLay), запечена полімерна глина, пластики для 3d друку
Не підходять для заливки силіконом : будь-який не відповідний пластилін (дитячий, скульптурний, але такий, що містить з'єднання сірки), сира полімерна глина.
Підходять тільки так звані безсульфідні пластиліни - NSP, Monser Clay, восковий пластилін, усі інші пластиліни обов'язково вимагають перевірки.
Обов'язково зробіть для проби малу частину заливки, для того, щоб визначити, чи потрібен розділовий склад до цієї поверхні покриття, чи підходить вам цей вид силікону, а також для того, чи нормально полімеризується силікон (поверхні майстер-моделі можуть містити речовини що інгібують каталізатор силікону і що ускладнюють полімеризацію.
Для розділення силікону з майстер-моделлю, а також при роботі з формами з двох частин (розділення силікон-силікон), використовується ефективний розділовий засіб EaseRelease 205
Візьміть електронні ваги і змішайте компоненти А і В - В співвідношенні 100 А до 2,2 (2,5) Ст. Перемішайте плоским дерев'яним стеком рівномірно і ретельно, якщо ви застосовуєте специфічні барвники для силіконів, ви візуально контролювати цей процес (харчові барвники не тільки у разі не харчових форм).
Правило подвійного змішування. Ретельно відміряйте основу і отверджувач по масі, використовуючи електронні ваги. Візьміть електронні ваги і змішайте компоненти А і В - в співвідношенні 100 А до 2,2 (2,5) Перемішайте плоским широким дерев'яним або пластиковим стеком. Перелийте в другу тару (не знімаючи суміш зі стінок першого посуду) і знову ретельно перемішайте. Це правило дозволить вам уникнути нерівномірного перемішування в пристіночних зонах тари. Якщо ви застосовуєте спеціальні барвники для силіконів, ви контролюєте цей процес.
Для індикації змішування основи і каталізатора застосовуються спеціальні барвники для силіконів. Додайте невелику кількість барвника при змішуванні, це дозволить вам бачити, наскільки ретельно ви перемішали основу і отверджувач. Це гарантія рівномірної полімеризації форми. Не застосовуйте барвники, природа яких вам невідома, це може завадити силікону затвердіти.
Пропорція при змішуванні А:Б (вимірювалась при t 25C) по масі | 100:2.0 (до 2,5 м) |
Час гелеутворення (вимірювалась при t 25C) | 6 – 60 хв. |
Час повного затвердіння | 3 - 24 год. |
В'язкість сСТ | 15000-20000 |
Умовна міцність при розтягуванні до розриву | 3,5 МПа |
Відносне подовження при розриві | 600 % |
Твердість по Шору А | 12-14 |
Лінійна усадка | 0,6-0,8 % |
Термостійкість - 200 °З | тривало |
Колір | білий |
Після отримання силікону, витримати його при кімнатній температурі не менше 24 годин (при отриманні в занадто холодну або жарку пору року). Зробити пробну заливку. Якщо вам підходить режим і час затвердіння, використайте силікон у звичайному режимі. Якщо ні, і силікон довго не застигає при звичайній кількості каталізатора, збільште трохи кількість каталізатора і зробіть пробну заливку другий раз. Не слід заливати основну модель, поки не підібрана потрібна вам кількість каталізатора.
Оскільки силікон являється температурочутливим, в холодну пору року вказаний час полімеризації може збільшитися. Відповідно, в жаркому приміщенні при тому ж співвідношенні основи і отверджувача силікон застигатиме набагато швидше. Якщо треба прискорити полімеризацію - прогрійте до 40-50 оС кілька годин.
По усіх силіконах питання можуть бути прийняті тільки за наявності пробної малої заливки матеріалу.
t повітря і компонентів має бути не нижча 22-25°С. Швидкість застигання залежить від t середовища, t самих компонентів, вологості майстер-моделі і кількості каталізатора. Перед використанням усієї маси рідкого силікону завжди! робіть пробну заливку малої частини матеріалу.
При використанні майстер-моделей з пористих матеріалів потрібна обробка ефективним розділовим складом. Майстер-модель і опалубка мають бути сухими.
Компоненти вимагають точного дозування в межах 2% від рекомендованих співвідношень. Використайте ваги. Для дозування каталізатора рекомендується використання шприца. У комплекті постачання є надлишок каталізатора, додавайте потрібну кількість каталізатора обов'язково в межах норми.
Не використовувати формувальний силікон при t нижче 22°С, оскільки в цьому випадку може не статися повного застигання. Вище за t середовище - менше каталізатора і навпаки.
Силікон відповідає усім нормативам для роботи, він не є токсичним. Проте, при роботі з силіконом слід дотримуватися основних заходів безпеки - працювати в рукавичках (використайте рукавички з нітрилу, не латексні), в провітрюваному приміщенні. При попаданні отверджувача або суміші на слизові оболонки, заковтуванні, прояві будь-яких алергічних реакцій - терміново звернутися до лікаря. Берегти від дітей!
Силікон не затвердів або затвердів занадто швидко?
Є тільки 4 причини не затвердіння силікону:
Неправильно доданий каталізатор.
Неретельно перемішана основа і отверджувач
Температура середовища, силікону або каталізатора менше ніж 22 °С.
У разі швидкого твердіння - багато каталізатора, висока t° середовища і/або компонентів.
Поверхня майстер-моделі містить сірку або олово або інші речовини, що перешкоджають роботі отверджувача (наприклад, не скульптурні пластиліни, лаки різної природи і тд).
Тому завжди перед роботою робіть малу пробу матеріалу. Це убереже вас від псування матеріалу.
Зберігати контейнер щільно закритими, при кімнатній температурі, далеко від джерел спека або вогню, термін використання після покупки - 12 місяців.
Основні | |
---|---|
Виробник | NSP |
Колір | Білий |