485 ₴/упаковка
Дуже м'який силікон. Практично прозорий. Завдяки платиновому каталізатору стійкий до агресивних середовищ смол, пластиків і лугів. Без запаху.
Зовнішній вигляд: прозорий, зниженої в'язкості. Для повного видалення пухирів і збільшення міцності готової форми можна використати вакуумну камеру.
Упаковка загальною масою 500 г (250 г А+250 г В).
Після отримання силікону, витримати його при кімнатній температурі не менше 24 годин (при отриманні в занадто холодну або жарку пору року). Зробити пробну заливку. Увага: для повної полімеризації для усіх платинових силіконів потрібно температуру середовища і компонентів не менш +25С. При меншій температурі термін полімеризації значно збільшується, або силікон полімеризується не повністю.
Змішування: співвідношення при змішуванні 1 кг компонента А на 1 кг компонента В, використовувати електронні ваги. Не змішувати за об'ємом, щільність компонентів різна.
Нанесіть на поверхню ефективний розділовий агент для силіконів, такий, як EaseRelease, якщо поверхня пориста - в 2-3 шари, дайте останньому шару висохнути не менше 30 хвилин.
Обов'язково заздалегідь проведіть малу пробу на затвердіння і залипання, при кожній новій партії силікону і новій заливці. На невелику частину майстер-моделі нанесіть пробні 10 г силікону і залиште на добу.
Якщо результат влаштував вас, тільки тоді робіть основну заливку. Якщо результат вас не влаштував, будь ласка, зв'яжіться з нашим технічним відділом і ми з'ясуємо, в чому помилка в роботі. Усі питання приймаються тільки у разі невеликої (10-20 г) заливки. Претензії до готових зіпсованих форм прийняті бути не можуть.
Обов'язкові для перевірки такі поверхні: дерево, особливо покрите лаком, фарфор, пластиліни, запечена полімерна глина.
Не підходять для заливки платиновим силіконом: силікони на основі олова, поліуретанові гуми у більшості випадків, будь-який не відповідний пластилін, сира полімерна глина.
Поверхня пластиків для 3Д друку - обов'язково має бути спочатку ізольована грунтами або аерозольними фарбами, потім обробіть розділовим агентом і тільки тоді робіть пробу на затвердіння силікону. Практично усі пластики для 3Д друку на межі заважають силікону полімеризуватись і залишають його рідким.
Переконайтеся, що температура вашого приміщення і компонентів не нижче 23 оС.
Візьміть електронні ваги і змішайте компоненти А і В - 1 до 1 по масі. Перемішайте плоским дерев'яним стеком рівномірно і ретельно, якщо ви застосовуєте специфічні барвники для силіконів, ви контролюєте цей процес (барвники не харчові, тільки у разі не харчових форм).
Перелийте в другу тару, не знімаючи масу із стінок першої тари і знову перемішайте - правило подвійного змішування.
Заливайте силікон тонкою цівкою в одну точку майстер-моделі згори, дозволяючи силікону самому розподілитися за формою. Якщо ви працюєте в домашніх умовах, без вакуумування, ви не уникнете пухирів в масі силікону, але ви можете нанести перші шари силікону пензлем, плюс використання розділового агента - поліпшить протікання і дасть вам хороший рельєф.
Силікон призначений для професійного застосування. Хоча в полімеризованому виді силікон безпечний, поки він в рідкому виді, необхідно дотримуватися запобіжних заходів - працювати з рідким силіконом тільки в рукавичках (рукавички з нітрилу, латекс вступає в реакцію з силіконом), у відведеному для цього провітрюваному приміщенні. Берегти від дітей!
| Пропорція при змішуванні А:В (вимірювалося при t 25C) | 1:1 |
| Час гелеутворення (вимірювався при t 25C) | 20-40 хв. |
| Час затвердіння | 8 ― 24 год. |
| В'язкість сСТ | 5000-10000 |
| Умовна міцність при розтягуванні до розриву | 3,2 МПа |
| Відносне подовження при розриві | 450 % |
| Твердість по Шор А | 10 |
| Колір | прозорий |
