Часто задаваемые вопросы

• Как холод влияет на уретановые и силиконовые материалы?

  Если материал хранится при низкой температуре, или подвергся низкой температуре, то необходимо проведение двух операций перед началом работы:  

  1) Поместить материал в теплое место до достижения комнатной температуры (23 С), не открывая емкость. В зависимости от времени пребывания материала на холоде иногда необходима выдержка в течение нескольких дней. Для ускорения разогрева рекомендуем использовать промышленные печи. Никогда не нагревайте материал в домашних условия, в духовке.

   

  2) Уретановые или силиконовые резины. Нагрейте материал до комнатной температуры. Перед использованием откройте контейнер с компонентом А и тщательно перемешайте в течение 5 минут плоским смесительным миксером перед заливкой в смесительный контейнер. Откройте контейнер с компонентом В и также тщательно перемешайте смесительным миксером в течение 5 минут перед помещением в смесительный контейнер. Компонент В – силиконовый отвердитель – может быть взболтан в стеклянных бутылках перед началом работ.

   

  3) Уретановые пластики – нагрейте материал до комнатной температуры (он должен постоять в помещении при комнатной температуре около суток).  Материал в минимальной фасовке должен быть взболтан перед смешиванием. Упаковка объемом 9 и более литров должна быть открыта, а материал перемешан перед использованием в течение 3 минут.

• Силикон не затвердел или затвердел слишком быстро.

  Все просто. Есть только три причины неотверждения силикона. Неправильно добавлен катализатор, не тщательно перемешана основа и катализатор (для этих целей мы настоятельно советуем приобретать специальные красители, как индикатор смешивания), температура силикона или катализатора меньше 20 градусов Цельсия. Иных причин не бывает. 

  Для любых силиконов мы советуем делать сначала малую заливку материала на мастер-модель. В редких случаях опалубка или мастер-модель содержат серо-или олово-содержашие вещества, что мешает сработать катализатору отверждения. Перестраховывайтесь. Особенно это важно,если вы работаете с пластилинами. 

  Зимой - силикон едет к вам и может сильно охладиться. Необходимо выдержать его в тепле НЕ МЕНЕЕ суток. Внимательно читайте рекомендации по использованию силикона в зимнее время. 

  Слишком быстрое отверждение - вы добавили слишком много катализатора. Иных причин не бывает. 

   

• Какой силикон мне использовать для заливки мыла, свечей, работы с полимерной глиной?

  Для этих целей рассмотрите силиконы Эластолюкс, Софтмолд, Силифлекс, МолдСтар. 

• Какой силикон самый лучший для гипса? Он не прилипает?

  Эластолюкс - профессиональный силикон для заливки форм для гипса. КопиПаста- наилучший вариант для оболочковых форм. Если необходима бОльшая мягкость, можно использовать Силифлекс 20. 

  Эластолюкс и КопиПаста-профессиональные силиконы для формования различных гипсовых изделий и в большинстве случаев не требуют применения разделителя на мастер-модель (то, с чего вы снимаете форму). Но всегда необходимо делать заливку малой части материала перед тем, как вы делаете большую форму, так как бывают редкие исключения. Это общее необходимое правило. Проверка перед заливом на количество катализатора, прилипаемость, время схватывания. 

• Какой силикон лучше для работы с вашими модельными пластиками?

  Для работы с полиуретановыми модельными пластиками лучше применять специализированные силиконы на платиновом катализаторе (например, Платинум 25, МолдСтар 15 и 30, СортаКлиар 18 и 40). Так как такие считаются более стойкими к агрессивным средам пластиков и смол (форма дольше хранит свой первоначальный вид и глянец). Если вам не нужны слишком многочисленные отливки (до десятков раз), вы можете спокойно использовать Силифлекс, Эластолюкс

• Какой силикон мне использовать для заливки шоколада, штамповок мастики, форм для льда?

  Для любого контакта с пищевыми продуктами используются специализированные силиконы на платиновом катализаторе. Любые силиконы на оловянном катализаторе - недопустим контакт с пищей. 

  Для форм для штамповки мастики лучше использовать более жесткие силиконы с пометкой около названия 30 или 40 (это значит, что вайнер-форма для штамповки этих силиконов будет более удобной в работе). 

• Могу ли я смешивать по объему, если в инструкции написано-по весу? Какая разница?

  Объем в большинстве веществ отличается от веса. Плотность пресной воды составляет 1000 кг/м³. То есть только в чистой пресной воде объем равен весу.

  Напоминаем из школьного курса физики, что:

  Средняя плотность тела — отношение массы тела к его объёму. Для однородного тела она также называется просто плотностью тела.

  То есть  

  Указанная плотность вещества 1,2 - это значит, что 1 кг вещества с плотностью 1,2 будет иметь объем 833 мл. А не 1000 мл. 

  Соответственно, внимательно читайте инструкцию для получения отличного результата.  В большинстве веществ указано смешивание именно по весу. Если вы смешиваете по объему, это значит, что в большинстве случаев, результаты ваши будут отличаться от описанных. 

• Как скоро вы отправите товар? Порядок оформления заказа?

  Мы гарантируем отправку товара в течение двух рабочих дней после поступления денег на р/с. Вы выбираете товар и оставляете заказ. По электронной почте либо смс вам придет счет для оплаты заказа. После оплаты заказа необходимо отправить смс по этому номеру с текстом "Оплатил". Обычно отправка происходит в день оплаты при наличии товара на складе (кроме товаров под заказ). Вам приходит смс по указанному вами номеру телефона с номером декларации, по которому вы можете отследить заказа на сайте НоваяПошта. 

  Отправка товара происходит во второй половине дня, если была произведена оплата до 16-30. Без исключений. Иная схема отправки товара может быт рассмотрена в случае покупки более 50 кг любого из материалов. 

• Для чего вы пишете, что я должен делать малую заливку силикона перед основной заливкой формы?

  
  Необходимо обратить внимание на природу материала модели, с которой снимается форма, а также на материалы, из которых изготовлена опалубка для формы, емкость смешения и т.п. Амино- и серосодержащие вещества, органические соли олова нейтрализуют катализатор. Это, в свою очередь, может привести к тому, что компаунд не отвердится. Так как нельзя заранее знать химический состав материалов, контактирующих с компаундом, рекомендуется всегда проверять их на наличие нейтрализующего эффекта. 
  Для этого замешайте малую часть силикона с излишком катализатора для более быстрого отверждения и налейте на нелицевую сторону мастер-модели. После отверждения обратите внимания - если отверждение прошло нормально, по всему периметру контакта силикона с мастер-моделью, можно заливать основную форму.

• Что значат цифры возле силиконов, как их понять?

  Вы наверное, обращали внимание, что рядом с силиконами стоят цифры-пометки - например, Platinum 25. Часто силиконы одной и той же марки различаются по жесткости формы, которая получается в результате. Для этого и ставится эта пометка-жесткость силикона по каталогу ШорА. То есть - чем ниже эта цифра, чем форма получается в результате более мягкая. Более жесткие силиконы более прочны, но иногда из них трудно вынуть сложные тонкие либо хрупкие отливки (например, это касается тонких статуэток, отливок из мыла или свечей, шоколада). В таком случае необходимо использовать более мягкие силиконы, чей показатель твердости лежит в пределах до 20. Скажем, СофтМолд имеет показатель 12 ШорА, МолдСтар 15-15 ШорА, Силифлекс 20 - 20ШорА. 
  Например,для форм-вайнеров - штамповка мастики лучше использовать силиконы с показателем Шор от 25 (например, Платинум 25, МолдСтар 30). Для форм же, из которых отливку нужно вынимать - лучше использовать более мягкие силиконы. 

• Какой силикон мне использовать для заливки эпоксидной смолы? Смол другой природы (полиэфирные, акриловые и тд) ?

  Если вам необходимы многочисленные заливки смолы, необходимо использовать платиновые силиконы - Платинум Оникс, Платинум 23, Платинум 30, Молд Стар 15 или Молд Стар 30 (MoldStar). Платиновые силиконы более стойки к агрессивным средам и дольше сохраняют первоначальный вид и глянец формы. Если речь идет о небольшом кол-ве заливок (до десятков раз), допустимо использовать силиконы на оловянном катализаторе - Эластолюкс, Софт Молд, Силифлекс 20. 

  Однако, формы из силиконов на оловянном катализаторе склонны выделять влагу (попадание влаги мутнит поверхность смолы, портит ее и нарушает глянец). Поэтому, рекомендовано их тщательно просушивать (в духовом шкафу при 50-60 оС около 2 часов), а затем обрабатывать разделительным и защитным агентом. Это уменьшит вероятность "запузыривания" пластиков из-за влаги и помутнения смолы. Для высокого глянца при работе с эпоксидными смолами обработка разделительным агентом не производится, так как он создает на поверхности формы "восковой" слой и нарушает глянец.

  Силиконы на оловянном катализаторе не являются стойкими к агрессивной среде смол, формы из них недолго хранят необходимый глянец. Поэтому, если для вас важен глянец отливки, используйте силиконы на платиновом катализаторе.

• Как применять вакуумную камеру для вакуумирования силиконов и смол, зачем это?

  Вакуумная камера применяется для дегазации силиконов и смол различного типа. Выведение мелких пузырей позволяет упрочнить конечную форму, затянуть силикон или смолу в мельчайшие детали рельефа и получить идеальный рельеф.

  Кроме того, применение вакуумной камеры делает силикон и смолу чистой, единой массой без пузырей, что необходимо для тех, кто хочет работать профессионально с силиконом и смолой и продавать формы или изделия.

  На видео показан процесс вакуумирования силикона, его увеличение в размерах и оседание.

  Для каждого силикона необходим разный режим вакуумирования, при покупке камеры мы дадим вам практические рекомендации по режимам вакуумирования

• Стоимость доставки

  Стоимость доставки можно рассчитать точно на сайте novaposhta.ua она зависит от веса, стоимости посылки и наличия /отсутствия наложенного платежа.

• Продаете ли вы разделительный состав, чтобы силикон не прилип к моей модели?

  Мы всегда перед заливкой основной формы советуем делать пробу на разделение и нормальное отверждение силикона.

  На данный момент перед заливкой особенное внимание стоит обратить, если ваша мастер-модель из дерева (особенно если покрыта лаком), фарфора, неподходящего (детского либо неспециализированного скульптурного) пластилина, пластиков, шоколада.

  Двусоставные формы, где идет контакт силикон-силикон, требуют разделительных составов в обязательном порядке.

  Полиуретаны наоборот, являются очень хорошими клеями, поэтому качественная обработка разделителем мастер-модели для заливки полиуретаном является залогом качественной формы. Описание и виды разделительных составов вы можете увидеть тут Разделительные и защитные составы

  Разделительный и защитный состав для силиконов:EaseRelease 205, P300

  Разделительный состав для полиуретановых резин: PUR400

  Перед заливкой пластиков в силиконовую форму для ее защиты от агрессивной среды пластика и продления срока службы можно применять составы: EaseRelease, P300, PUR400.

  Важно: применять составы в 1-3 слоя, давая каждому слою высохнуть не менее 30 мин.

  Перед тем, как красить или покрывать лаком отливку из смолы или пластика, нужно снять остатки разделителя, обезжирить и прогрунтовать ее.

• Полиуретан прилип к мастер модели, что делать?

  Обязательно тщательно обрабатывайте соответствующими разделителями для полиуретанов, такими, как PUR400. Желательно в 2-3 слоя.  Обязательно проведите пробу после обработки на прилипаемость на малой части новой мастер модели в следующий раз. Оставить залипший брикет как пример напоминание о необходимых пробах и проверки эффективности разделительного состава. Полученную отливку с намертво прикреплённой к ней мастер-моделью можно использовать в зависимости от её формы в качестве элемента интерьера (повесить на стену с табличкой «красный куб на белой стене, современное искусство, материалы полиуретан и гипс, автор ..») ;) 

• Идет ли в комплекте отвердитель?

  Все поставляемые продукты имеют полную комплектность для начала вашей творческой работы. Если это силикон, то в комплекте обязательно будет емкость с отвердителем, полиуретан так же поставляется комплектом.

• Как работать с компаундами после их получения в холодное время года

   

  Воздействие низких температур не приводит к необратимой порче полиуретановых или силиконовых материалов. При низкой температуре эти материалы загустеют и расслоятся.

  ВАЖНО! При попытке использования холодного материала отверждение не произойдёт!

  
  РЕКОМЕНДАЦИИ:
  Если материал транспортировался или хранился при пониженных температурах, то для
  того, чтобы вернуть ему требуемые эксплуатационные свойства, необходимо:
  
  1. Оставить материалы в закрытых ёмкостях до достижения ими комнатной температуры (по крайней мере, 23°C). В зависимости от того, как долго материалы подвергались воздействию низких температур и каков размер расфасовки, для их нагревания до комнатной температуры может потребоваться разное время, вплоть до нескольких дней.
  ВНИМАНИЕ! Некоторые полиуретановые пластики, подвергшиеся в ходе транспортировки или хранения воздействию низких (ниже 18°C)температур, загустевают до состояния геля (полиол) или кристаллизуются (изоционат). В таком случае необходим разогрев при 60 °C до 48 часов. После этого материал возвращается к своему исходному состоянию с сохранением работоспособности и всех технических характеристик. Также требуется тщательное перемешивание обоих компонентов в фабричной упаковке в связи с повышенным расслоением материала, подвергшегося воздействию низких температур.
  
  2. Перед использованием полиуретанового или силиконового каучука откройте ёмкость с
  компонентом, А и тщательно перемешайте материал в течение 10-15-ти минут с помощью плосколопастной мешалки. После этого материал можно помещать в смесительный контейнер. Откройте ёмкость с компонентом B и тщательно перемешайте материал в течение 10-15-ти минут с помощью мешалки перед помещением в смесительный контейнер. Отвердитель для силикона (компонент B) в стеклянных бутылках перед помещением в смесительный контейнер можно взболтать.
  
  3. Ёмкости с уретановым пластиком небольшого объема тщательно механически перемешайте перед помещением материала в смесительный контейнер. Ёмкости большого объема необходимо открыть и предварительно перемешать материал с помощью плосколопастной мешалки в течение 15-ти минут перед помещением материала в смесительный контейнер.

  4.Если это эпоксидная смола, она при пониженных температурах склонна мутнеть, это общее свойство эпоксидных смол, это нормально и не нарушает ее свойств. Дайте ей отстояться в тепле в течении суток.Если она не прояснится, перед использованием поставьте емкость с основой в емкость с теплой водой около 40оС, она станет прозрачной. 
  Перед применением материалов проконсультируйтесь с нашими специалистами и следуйте техническим описаниям по применению конкретного продукта!

• Силикон прилип к мастер-модели из модельного пластика, до этого не прилипал.

  Всегда пользуйтесь разделительными составами.

  Такое явление имеет место быть когда свежезалитую форму помещают в тепло (более 40 градусов) для ускорения процесса застывания силикона. Силикон может намертво склеится с полиуретаном. Также возможно склеивание со свежей мастер-моделью из-за неполного окончания процесса полимеризации модельного полиуретана. Не нужно использовать в качестве мастер-модели изделие, отлитое менее 48ч назад. 

• Отправляете ли вы товар наложенным платежом?

  На данный момент не практикуем отправку наложенным платежом.