
656 ₴/упаковка
Показать оптовые цены
CENUSIL® M 385 FLEX универсальный силикон, который поможет вам реализовать задумки , где необходим эластичный компаунд для форм. Используется для заливки. Достаточная эластичность позволяет извлекать из формы отливки из хрупких материалов. Производитель - Германия, Wacker, один из топовых производителей силикона в мире
Средней жесткости 18 ШорА.
Достаточно универсален, подходит для заливки воском, парафином, мыльными массами, гипсом, формовки полимерной глины. Может использоваться для заливки смолами различной природы и пластиками, если нет требования к большому количеству заливок (для этого советуем пользоваться разделительным и защитным составом EaseRelease во избежание залипания)
Соотношение компонентов для смешивания - на 100г основы 5г катализатора Т35
Упаковка 1кг (950г основы и 50г катализатора). Цвет - белый. Оптовые количества отпускаются в таре, выбранной продавцом.
Typical general characteristics
Плотность 23 °C 1.24 g/cm³
Прочность на растяжение 450 %
Твёрдость Shore A at 4% catalyst 18
Время жизни / демолд 90 min / 12 h
Предел прочности 4 N/mm²
Вязкость ISO 3219 18000 mPa s
Соблюдайте несколько простых правил, чтобы получить качественную форму.
1. Работайте только при комнатной температуре. Температура компонентов так же должна быть в пределах 20-24 С.
2. Всегда проверьте совместимость силикона с поверхностью мастер-модели на отверждение и залипание перед заливкой основной массы.
3. Использование разделительных составов облегчает снятие готовой силиконовой формы.
4. Пользуйтесь электронными весами для уменьшения погрешности дозирования.
5. Тщательно перемешивайте силикон с отвердителем обращая особое внимание на стенки и дно емкости.
6. Используйте красители для смешивания силиконов для индикации равномерного распределения катализатора в массе силикона.
пропорции смешивания 100% А к 5% В по массе
Отмерьте на весах нужное количество основы. Добавьте 5% катализатора (отмерить катализатор можно шприцем, на 100г основы 5мл катализатора). Добавьте краситель для силикона на кончике шпателя. Тщательно перемешайте, обращая внимание на дно и стенки сосуда. Тонкой струёй медленно залейте силикон на модель. Через сутки можно снимать форму.
Всегда тщательно перемешивайте основу в упаковке перед работой, так как она имеет свойство оседать со временем.
Нанесите на поверхность разделительный состав для силиконов, такой как EaseRelease, особенно если поверхность пористая, в 2-3 слоя, дайте последнему слою высохнуть не менее 30 минут.
Заранее проведите пробу на отверждение и залипание силикона - на небольшую часть мастер-модели нанесите пробно 10 г силикона и оставьте на сутки. Если результат устроил вас, только тогда делайте основную заливку.
Необходимо обратить внимание на природу материала модели, с которой снимается форма, а также на материалы, из которых изготовлена оснастка для формы, емкость для смешения и т.п. Амино- и серосодержащие вещества, органические соли олова нейтрализуют катализатор. Это, в свою очередь, может привести к тому, что компаунд не отвердится. Так как нельзя заранее знать химический состав материалов, контактирующих с компаундом, рекомендуется проверять их на наличие нейтрализующего эффекта.
Обязательны для проверки такие поверхности: дерево, особенно покрытое лаком, фарфор, пластилины (кроме NSP и Monster CLay), запеченная полимерная глина, пластики для 3d печати
Не подходят для заливки силиконом: любой не подходящий пластилин (детский, скульптурный, но содержащий соединения серы), сырая полимерная глина.
Подходят только так называемые безсульфиднные пластилины - NSP, Monser Clay, восковый пластилин, все другие пластилины обязательно требуют проверки.
Обязательно сделайте для пробы малую часть заливки, для того, чтобы определить, требуется ли разделительный состав к данной поверхности покрытия, подходит ли вам данный вид силикона, а также для того, нормально ли отверждается силикон (поверхности мастер-модели могут содержать вещества, ингибирующие катализатор силикона и затрудняющие полимеризацию.
Для разделения силикона с мастер-моделью, а также при работе с двусоставными формами (разделение силикон-силикон), используется эффективное разделительное средство EaseRelease205
Правило двойного смешивания. Тщательно отмерьте основу и отвердитель по массе, используя электронные весы. Возьмите электронные весы и смешайте компоненты А и В - в соотношении 100 А к 5 В. Перемешайте плоским широким деревянным или пластиковым стеком. Перелейте во вторую емкость (не снимая смесь со стенок первой посуды) и снова тщательно перемешайте. Это правило позволит вам избежать неравномерного перемешивания в пристеночных зонах емкости. Если вы применяете специальные красители для силиконов, вы зрительно контролируете этот процесс.
Для индикации смешивания основы и катализатора применяются специальные красители для силиконов. Добавьте небольшое количество красителя при смешивании, это позволит вам видеть, насколько тщательно вы перемешали основу и отвердитель. Это гарантия равномерно отвержденной формы. Не применяйте красители, природа которых вам неизвестна, это может помешать силикону отвердиться.
После получения силикона, выдержать его при комнатной температуре не менее 24 часов ( при получении в слишком холодное или жаркое время года). Сделать пробную заливку. Если вам подходит режим и время отверждения, используйте силикон в обычном режиме. Если нет, и силикон долго не застывает при обычном количестве катализатора, увеличьте незначительно количество катализатора и сделайте пробную заливку второй раз. Не следует заливать основную модель, пока не подобрано нужное вам количество катализатора.
Так как силикон является температурочувствительным, в холодное время года указанное время полимеризации может увеличиться. Соответственно, в жарком помещении при том же соотношении основы и отвердителя силикон будет застывать гораздо быстрее. Если нужно ускорить полимеризацию - прогрейте до 40-45 оС несколько часов.
По всем силиконам вопросы могут быть приняты только при наличии пробной малой заливки материала.
Силикон соответствует всем нормативам для работы, он не является токсичным. Однако при работе с силиконом следует соблюдать основные меры безопасности - работать в перчатках (используйте нитриловые, не латексные перчатки), в проветриваемом помещении. При попадании отвердителя или смеси на слизистые, заглатывании, проявлении любых аллергических реакций - срочно обратиться к врачу. Беречь от детей!
Есть только 4 причины неотверждения силикона:
Неправильно добавлен катализатор.
Нетщательно перемешана основа и отвердитель
Температура среды, силикона или катализатора меньше 18 °С.
В случае быстрого затвердевания – много катализатора, высокая t° среды и/или компонентов.
Поверхность мастер-модели содержит серу или олово либо другие вещества, препятствующие работе отвердителя (например, не скульптурные пластилины, лаки различной природы и тд).
Поэтому всегда перед работой делайте малую пробу материала. Это убережет вас от порчи материала.
Так как силикон является температурочувствительным, в холодное время года указанное время полимеризации может увеличиться.
По всем силиконам вопросы принимаются только при наличии пробной малой заливки материала.
Производство одного из мировых лидеров-силиконов Вакер Wacker (Мюнхен)
| Основные | |
|---|---|
| Цвет | Белый |