Самый мягкий силикон для форм SkyBlue изумрудного цвета твердостью 5-7, упаковка 0,25 кг + отвердитель бесплатно

Самый мягкий и эластичный силиконовый компаунд - SkyBlue (СкайБлу) лазурного цвета твердостью 7 по Шору А в мини расфасовках 0,25 кг (комплект А +Б). 

При использовании мастер-моделей из ячеистых материалов требуется обработка разделительным составом (разделительные составы для силиконов (Ease Release или Р300).

Силиконовый компаунд SkyBlue (СкайБлу) отличается особой мягкостью и эластичностью, отличная текучесть и высокая прочность! Идеально подходит для хрупких изделий при создании цельных форм. Растяжение - 600%. Для силиконовых форм для свечей, мыла, гипса, пластики.

Компаунд для форм смешивается с катализатором в пропорции 100:2 (на 1 кг силикона - 20 г катализатора). Время гелеобразования – 12 мин., время полной полимеризации 3 - 5 ч. 

Компаунд заливочный СкайБлу предназначен для изготовления любых небольших сложных форм с отрицательными углами. Отличается высокой прочностью.

Выпускается в лазурном цвете. Поставляется в комплекте с отвердителем, цена приводится за комплект.

Тара - 0,5 кг и 0,25 кг. В комплекте идет отвердитель 12 г (количество налито с запасом!, лейте строго по расчетам).

Характеристики силиконового компаунда SkyBlue СкайБлу:

Общие рекомендации использования силиконового компаунда:

• t воздуха и компонентов должна быть не ниже 22-25°С. Скорость застывания зависит от t среды, t самих компонентов, влажности мастер-модели и количества катализатора. Перед использованием всей массы силиконового компаунда всегда! делайте пробную заливку малой части материала.
• При использовании мастер-моделей из пористых материалов требуется обработка разделительным составом для силиконов (Ease Release або Р300). Мастер-модель и опалубка должны быть сухими.
• Компоненты требуют точной дозировки в пределах 1,6-2% от рекомендуемых соотношений. Используйте весы. Для набора катализатора удобно использовать шприц. В комплекте поставки имеется излишек катализатора, добавляйте нужное количество катализатора обязательно в пределах нормы.
• !!!Не использовать компаунд заливочный при t ниже 22°С, так как в этом случае может не произойти полного застывания. Выше t среды – меньше катализатора и наоборот.

Рекомендации по работе и начало работы

Соблюдайте несколько простых правил, чтобы получить качественную форму.

1. Работайте только при комнатной температуре. Температура компонентов так же должна быть в пределах 20-24 С. 

2. Всегда проверьте совместимость силикона с поверхностью мастер-модели на отверждение и залипание перед заливкой основной массы. 

3. Использование разделительных составов облегчает снятие готовой силиконовой формы. 

4. Пользуйтесь электронными весами для уменьшения погрешности дозирования. 

5. Тщательно перемешивайте силикон с отвердителем обращая особое внимание на стенки и дно емкости.

6. Используйте красители для смешивания силиконов для индикации равномерного распределения катализатора в массе силикона.

Подробнее

пропорции смешивания 100% А к 2% В по массе

Отмерьте на весах нужное количество основы. Добавьте 2% катализатора (отмерить катализатор можно шприцем, на 100г основы 2мл катализатора). Добавьте краситель для силикона на кончике шпателя. Тщательно перемешайте, обращая внимание на дно и стенки сосуда. Тонкой струёй медленно залейте силикон на модель. Через сутки можно снимать форму.

Всегда тщательно перемешивайте основу в упаковке перед работой, так как она имеет свойство оседать со временем. 

Нанесите на поверхность разделительный состав для силиконов, такой как EaseRelease, особенно если поверхность пористая, в 2-3 слоя, дайте последнему слою высохнуть не менее 30 минут.

Заранее проведите пробу на отверждение и залипание силикона - на небольшую часть мастер-модели нанесите пробно 10 г силикона и оставьте на сутки. Если результат устроил вас, только тогда делайте основную заливку. 

Необходимо обратить внимание на природу материала модели, с которой снимается форма, а также на материалы, из которых изготовлена оснастка для формы, емкость для смешения и т.п. Амино- и серосодержащие вещества, органические соли олова нейтрализуют катализатор. Это, в свою очередь, может привести к тому, что компаунд не отвердится. Так как нельзя заранее знать химический состав материалов, контактирующих с компаундом, рекомендуется проверять их на наличие нейтрализующего эффекта.

Обязательны для проверки такие поверхности: дерево, особенно покрытое лаком, фарфор, пластилины (кроме NSP и Monster CLay), запеченная полимерная глина, пластики для 3d печати

Не подходят для заливки силиконом: любой не подходящий пластилин (детский, скульптурный, но содержащий соединения серы), сырая полимерная глина. 

Подходят только так называемые безсульфиднные пластилины - NSP, Monser Clay, восковый пластилин, все другие пластилины обязательно требуют проверки.

Обязательно сделайте для пробы малую часть заливки, для того, чтобы определить, требуется ли разделительный состав к данной поверхности покрытия, подходит ли вам данный вид силикона, а также для того, нормально ли отверждается силикон (поверхности мастер-модели могут содержать вещества, ингибирующие катализатор силикона и затрудняющие полимеризацию. 

Для разделения силикона с мастер-моделью, а также при работе с двусоставными формами (разделение силикон-силикон), используется эффективное разделительное средство EaseRelease 205

Правило двойного смешивания. Тщательно отмерьте основу и отвердитель по массе, используя электронные весы. Возьмите электронные весы и смешайте компоненты А и В  - в соотношении 100 А к 2 В. Перемешайте плоским широким деревянным или пластиковым стеком. Перелейте во вторую емкость (не снимая смесь со стенок первой посуды) и снова тщательно перемешайте. Это правило позволит вам избежать неравномерного перемешивания в пристеночных зонах емкости.  Если вы применяете специальные красители для силиконов, вы зрительно контролируете этот процесс.

Для индикации смешивания основы и катализатора применяются специальные красители для силиконов. Добавьте небольшое количество красителя при смешивании, это позволит вам видеть, насколько тщательно вы перемешали основу и отвердитель. Это гарантия равномерно отвержденной формы. Не применяйте красители, природа которых вам неизвестна, это может помешать силикону отвердиться.

Температурные рекомендации

После получения силикона, выдержать его при комнатной температуре не менее 24 часов ( при получении в слишком холодное или жаркое время года).  Сделать пробную заливку. Если вам подходит режим и время отверждения, используйте силикон в обычном режиме. Если нет, и силикон долго не застывает при обычном количестве катализатора, увеличьте незначительно количество катализатора и сделайте пробную заливку второй раз. Не следует заливать основную модель, пока не подобрано нужное вам количество катализатора. 

Так как силикон является температурочувствительным, в холодное время года указанное время полимеризации может увеличиться. Соответственно, в жарком помещении при том же соотношении основы и отвердителя силикон будет застывать гораздо быстрее. Если нужно ускорить полимеризацию - прогрейте до 40 °С несколько часов. 

По всем силиконам вопросы могут быть приняты только при наличии пробной малой заливки материала. 

Безопасность

При работе с силиконом следует соблюдать основные меры безопасности - работать в перчатках (используйте нитриловые, не латексные перчатки), в проветриваемом помещении. При попадании отвердителя или смеси на слизистые, заглатывании, проявлении любых аллергических реакций -  срочно обратиться к врачу. Беречь от детей!

Силикон не затвердел или затвердел слишком быстро?

Есть только 4 причины неотверждения силикона:

Неправильно добавлен катализатор.

Нетщательно перемешана основа и отвердитель

Температура среды, силикона или катализатора меньше 18 °С.

В случае быстрого затвердевания – много катализатора, высокая t° среды и/или компонентов.

Поверхность мастер-модели содержит серу или олово либо другие вещества, препятствующие работе отвердителя (например, не скульптурные пластилины, лаки различной природы и тд).

Поэтому всегда перед работой делайте малую пробу материала. Это убережет вас от порчи материала. 

Силикон можно вернуть или поменять в течении 10 дней. При условии неповрежденной крышки и этикетки.