Силикон Платинум 33 белый. Уп. 1 кг, средней жесткости, для форм

Платинум 33 силикон средней жесткости, для форм, белый

Внимание цена снижена по причине густоты партии, по этой причине силикон на возврат не принимается, пожалуйста, обратите внимание. Будет удобен там, где необходимо силикон намазывать.

Особенности системы

Средней жесткости, более жесткий, универсальный и эластичный силикон. Благодаря платиновому катализатору стойкий к агрессивным средам смол, пластиков и щелочных сред бетонов. Без запаха. Крепкий, отлично подходит для форм среднего и крупного размера, с требованиями к большому количеству раскастовки. 

Назначение силикона

Формы с требованием к прочности и большому количеству раскастовок. Литье смол и полиуретановых пластиков, гипса, стоек к агрессивным щелочным средам бетонов. Хорошо подходит для форм для гипса любого вида, а также для форм для полимерной глины, литья миниатюры и кукол ручной работы. 

Внешний вид: (белый), средней вязкости. Для полного удаления пузырей и увеличение прочности готовой формы можно использовать вакуумную камеру.

Упаковка общей массой 1 кг (500 г А+500 г В).

Температурные рекомендации

После получения силикона, выдержать его при комнатной температуре не менее 24 часов (при получении в слишком холодное или жаркое время года). Сделать пробную заливку. Внимание: для полной полимеризации для всех платиновых силиконов требуется температура среды и компонентов строго не менее +25С. При меньшей температуре срок полимеризации значительно увеличивается, или силикон полимеризуется не полностью.

Смешивание: соотношение при смешивании 1 кг компонента А на 1 кг компонента В, использовать электронные весы. Не смешивать по объему, плотности компонентов разные.

Рекомендации для начала работы

Нанесите на поверхность эффективный разделительный состав для силиконов, такой как EaseRelease, если поверхность пористая - в 2-3 слоя, дайте последнему слою высохнуть не менее 30 минут.

Обязательно заранее проведите малую пробу на отверждение и залипание, при каждой новой партии силикона и новой заливке. На небольшую часть мастер-модели нанесите пробно 10 г силикона и оставьте на сутки. 
Если результат устроил вас, только тогда делайте основную заливку. Если результат вас не устроил, пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим отделом и мы выясним, в чем ошибка в работе. Все вопросы принимаются только в случае небольшой (10-20 г) отливки. Претензии к готовым испорченным формам приняты быть не могут.

Обязательны для проверки такие поверхности: дерево, особенно покрытое лаком, фарфор, пластилины, запеченная полимерная глины.

Не подходят для заливки платиновым силиконом: силиконы на основе олова, полиуретановые резины в большинстве случаев, любой не подходящий пластилин, сырая полимерная глина. 

Поверхность пластиков для 3Д печати - обязательно должна быть вначале изолирована грунтами или аэрозольными красками, потом обработайте разделителем и только затем делайте пробу на отверждение силикона. Практически все пластики для 3Д печати на границе мешают силикону отверждаться и оставляют его жидким. 

Убедитесь, что температура вашего помещения и компонентов не ниже 23 оС.

Возьмите электронные весы и смешаете компоненты А и В  - 1 к 1 по массе. Перемешайте плоским деревянным стеком равномерно и тщательно, если вы применяете специфичные красители для силиконов, вы зрительно контролируете этот процесс (красители не пищевые, только в случае не пищевых форм).

Перелейте во вторую емкость, не снимая массу со стенок первого сосуда и снова перемешайте - правило двойного смешивания. 

Заливайте силикон тонкой струйкой в одну точку мастер-модели сверху, позволяя силикону самому распределиться по форме. Если вы работаете в домашних условиях, без вакуумирования, вы не уйдете от пузырей в массе силикона, но вы можете нанести первые слои силикона кистью, плюс использование разделителя - улучшит протекание и даст вам хороший рельеф.

Рекомендации по безопасности

Силикон предназначен для профессионального применения. Хотя в отвержденном виде силикон безопасен, пока он в неотвержденном виде, необходимо соблюдать меры предосторожности -  работать с неотвержденным силиконом только в перчатках (нитриловые перчатки, латекс вступает в реакцию с силиконом), в отведенном для этого проветриваемом помещении. Беречь от детей!

Характеристики платинового силикона

Технология работы с платиновым силиконом

• Платиновые силиконы не совместимы с силиконами на оловянном катализаторе. На плоскости соприкосновения с отвержденным оловянным компаундом платиновый силикон не застынет. Не стоит изготавливать составные формы из силиконов разной природы. 
• Платиновые силиконы не совместимы с: пластиками для 3Д печати, сырой полимерной глиной, любыми не специальными пластилинами (подходит Monster Clay, подходят восковые пластилины), подходят ДеЛюкс пр-ва Луч в большинстве случаев. 
• Температурный режим: t воздуха и компонентов должна быть строго не ниже 25°С. Скорость застывания зависит от t среды, t самих компонентов, влажности мастер-модели. Перед использованием всей массы платинового силикона всегда делайте пробную заливку малой части материала.
• При получении силиконов в холодное время года: выдержать части А и В в тепле 24-48 часов. 
• Для полного отсутствия пузырей рекомендуется использование вакуумных камер.
• Компоненты требуют точной дозировки частей А и В ― 1:1 по весу.
• Не использовать платиновый силикон при t ниже 25°С, так как в этом случае не произойдет полная полимеризация.
• Не использовать платиновый силикон с силиконосодержащими, а также амино-, серо- и оловосодержащими материалами.
• Не использовать железную тару для перемешивания и не мешать железными палочками. Будьте особенно осторожны при работе с пластилинами, так как в некоторых пластилинах могут содержаться вещества, на которые платиновый силикон реагирует и не застывает. Всегда делайте пробную малую заливку силикона для форм.