522 ₴/упаковка
СФ15 - м'який і еластичний компаунд на основі олов'яного каталізатора для виготовлення будь-яких складних форм для лиття гіпсу, воску, мила, і поліуретанових смол пластиків (за умови обробки форми роздільником і відсутність вимог до великої кількості раскастовок) та ін. Жорсткість 15 ШорА. Хороша еластичність, міцність і еластичність.
Силікон СФ15 - універсальний, міцний силікон (15 Шор А), призначений для професійної роботи. Перед роботою уважно прочитайте інструкцію.
Не призначений для контакту з їжею, для цих цілей використовуйте силікони на платиновому каталізаторі
Упаковка - комплект комплект основа + затверджувач (А+В) загальною масою 1000 г
Для повного видалення бульбашок - використовуйте вакуумну камеру.
Час гелеутворення від 15 до 30 хвилин в залежності від температурних умов і кількості затверджувача.
Дотримуйте кілька простих правил, щоб отримати якісну форму.
1. Працюйте тільки при кімнатній температурі. Температура компонентів так само повинна бути в межах 20-24 С.
2. Завжди перевірте сумісність силікону з поверхнею майстер-моделі на затвердіння і залипання перед заливкою основної маси.
3. Використання розділових складів полегшує зняття готової силіконової форми.
4. Користуйтеся електронними вагами для зменшення похибки дозування.
5. Ретельно перемішуйте силікон з затверджувачем звертаючи особливу увагу на стінки і дно ємності.
6. Використовуйте барвники для змішування силіконів для індикації рівномірного розподілу каталізатора в масі силікону.
пропорції змішування 100% А до 2,5% по масі
Відміряйте на вагах потрібну кількість основи. Додайте 2,5% каталізатора (відміряти каталізатор можна шприцом, на 100 г основи 2,5 мл каталізатора). Додайте барвник для силікону на кінчику шпателя. Ретельно перемішайте, звертаючи увагу на дно і стінки посудини. Тонким струменем повільно залийте силікон на модель. Через добу можна знімати форму.
Завжди ретельно перемішуйте основу в упаковці перед роботою, так як вона має властивість осідати з часом.
Якщо вам потрібно працювати в домашніх умовах - наносите перші шари пензлем, щоб промазати весь рельєф і зменшити ймовірність виникнення бульбашок на рельєфі.
Нанесіть на поверхню розподільчий склад для силіконів, такий, як EaseRelease, особливо якщо поверхня пориста, в 2-3 шари, дайте останнього шару висохнути не менше 30 хвилин. Роздільник дає ковзний шар, покращує перебіг, відповідно, покращує рельєф форми і полегшує знімання.
Заздалегідь проведіть пробу на затвердіння і залипання силікону - на невелику частину майстер-моделі нанесіть пробно 10 г силікону і залиште на добу. Якщо результат влаштував вас, тільки тоді робіть основну заливку.
Необхідно звернути увагу на природу матеріалу моделі, з якого знімається форма, а також на матеріали, з яких виготовлена оснастка для форми, ємність для змішування і т. п. Аміно - і сірковмісні речовини, органічні солі олова нейтралізують каталізатор. Це, в свою чергу, може призвести до того, що компаунд не отвердится. Так як не можна заздалегідь знати хімічний склад матеріалів, що контактують з компаундом, рекомендується перевіряти їх на наявність нейтралізуючого ефекту.
Обов'язкові для перевірки такі поверхні: дерево, особливо покрите лаком, фарфор, пластилины (крім NSP і Monster CLay), запечена полімерна глина, пластики для 3d друку
Не підходять для заливки силіконом: будь не підходящий пластилін (дитячий, скульптурний, але містить сполуки сірки), сира полімерна глина.
Підходять тільки так звані безсульфиднные пластилины - NSP, Monser Clay, пластилін восковий, всі інші пластилины обов'язково вимагають перевірки.
Обов'язково зробіть для проби малу частину заливки, для того, щоб визначити, чи розділовий складу до даної поверхні покриття, підходить вам цей вид силікону, а також для того, нормально затвердне силікон (поверхні майстер-моделі можуть містити речовини, які інгібують каталізатор силікону і утруднюють полімеризацію.
Для поділу силікону з майстер-моделлю, а також при роботі з двусоставными формами (поділ силікон-герметик), використовується ефективне розділову засіб EaseRelease205
Правило подвійного змішування. Ретельно відміряйте основу і затверджувач по масі, використовуючи електронні ваги. Візьміть електронні ваги і змішайте компоненти А і В - В співвідношенні 100 А до 2,5 Ст. Перемішайте плоским широким дерев'яним або пластиковим стеком. Перелийте в другу ємність (не знімаючи суміш зі стінок першої посуду) і знову ретельно перемішайте. Це правило дозволить вам уникнути нерівномірного перемішування в пристінкових зонах ємності. Якщо ви застосовуєте спеціальні барвники для силіконів, ви візуально контролювати цей процес.
Для індикації змішування основи і каталізатора застосовуються спеціальні барвники для силіконів. Додайте невелику кількість барвника при змішуванні, це дозволить вам бачити, наскільки ретельно ви перемішали основу і затверджувач. Це гарантія рівномірно затверділі форми. Не застосовуйте барвники, природа яких невідома, це може перешкодити силікону отвердиться.
Після отримання силікону, витримати його при кімнатній температурі не менше 24 годин ( при отриманні в дуже холодну або жарку пору року). Зробити пробну заливку. Якщо вам підходить режим і час затвердіння, використовуйте силікон в звичайному режимі. Якщо ні, і силікон довго не застигає при звичайному кількості каталізатора, трохи збільште кількість каталізатора і зробіть пробну заливку другий раз. Не слід заливати основну модель, поки не підібрано потрібну вам кількість каталізатора.
Так як силікон є температурочувствительным, в холодну пору року зазначений час полімеризації може збільшитися. Відповідно, в жаркому приміщенні при тому ж співвідношенні основи і затверджувача силікон буде застигати набагато швидше. Якщо потрібно прискорити полімеризацію - прогрійте до 40-45 оС кілька годин.
По всім силиконам питання можуть бути прийняті тільки за наявності пробної малої заливки матеріалу.
Силікон відповідає всім нормативам для роботи, він не є токсичним. Однак, при роботі з силіконом слід дотримуватися основні заходи безпеки - працювати в рукавичках (використовуйте нітрилові, не латексні рукавички), в провітрюваному приміщенні. При попаданні затверджувача або суміші на слизові, заковтуванні, прояві будь-яких алергічних реакцій - терміново звернутися до лікаря. Берегти від дітей!
| В'язкість | бiля 18000 СПз при 25°C |
| Час життя | від 30 хв при 25°C |
| Колір | білий |
| Твердість (по Шору А) | 15 |
| Опір роздиранню | 19 кН/м |
| Відносне подовження при розриві | 600 % |
| Умовна міцність при розриві | 2,8 МПа (кгс/см^2) |
| Співвідношення компонентів | 100 : 2 (2,5) |
| Лінійна усадка | 0,3 % |
| Температурний інтервал експлуатації | - 60 +220 °С |
| Щільність | 1,1 г/см^3 при 25°C |
| Основа каталізатора | Олово |
Є тільки 4 причини неотверждения силікону:
Неправильно додано каталізатор.
Неретельно перемішана основа і затверджувач
Температура середовища, силікону або каталізатора менше 18 °С.
У разі швидкого затвердіння – багато каталізатора, висока t° середовища і/або компонентів.
Поверхня майстер-моделі містить сірку або олово або інші речовини, що перешкоджають роботі затверджувача (наприклад, не скульптурні пластилины, лаки різної природи і тд).
Тому завжди перед роботою робіть малу пробу матеріалу. Це вбереже вас від псування матеріалу.
Силікон можна повернути або змінити протягом 10 днів. За умови непошкодженій кришки і етикетки.
| Основні атрибути | |
|---|---|
| Виробник | Власне виробництво |
| Колір | Білий |
| Користувальницькі характеристики | |
| Пропорції змішування | 100:5 |
