630 ₴/кг
Напівпрозорий дуже міцний і еластичний компаунд (подовження на розрив не менше 500%, твердість по Шор А - 25-27, температура що короткочасно витримується 270 оС), призначений для виготовлення будь-яких складних гнучких форм з зворотними кутами. Виготовлені форми придатні для лиття гіпсу, воску, мила, олова і низькотемпературних сплавів, поліефірних і епоксидних смол (у разі потреби невеликого ресурсу раскастовки), інших литних матеріалів. Ідеальний для будь-якої роботи з гіпсом, виготовленні ліпнини, декоративного і штучного каменю, деталей декору. Полімеризується при кімнатній температурі з малим значенням усадки.
Ця марка силікону випускається з 2007 року. Силікон Еластолюкс зарекомендував себе, як один з самий міцних, еластичних і якісних силіконів на олов'яному каталізаторі, є одним з найпопулярніших.
Силікон призначений для професійної роботи. Перед роботою уважно прочитайте інструкцію по роботі.
Не призначений для контакту з їжею, для цих цілей використайте силікон на платиновому каталізаторі.
Упаковка - комплект основа+отверджувач (А+В), загальна вага 1000 г
Для повного виведення пухирів - використайте вакуумну камеру.
Час гелеутворення від 15 до 30 хвилин залежно від температурних умов і кількості отверджувача.
Час цей легко регулювати: менша кількість каталізатора і прохолодне приміщення : уповільнюють поч.і кінцеву полімеризацію і навпаки, більша кількість отверджувача і жару в приміщенні його прискорюють. Завдяки низькій твердості, високій міцності і еластичності ідеальний для відливань не міцними матеріалами виробів із складними формами, таких як мило або парафін. Дозволяє у ряді випадків використати цілісну безшовну, а не розбірну форму. З багатьма матеріалами не вимагає використання розділових складів. Форми витримують дуже велику кількість відливань в порівнянні з іншими силіконами.
Дотримуйтеся декількох простих правил, щоб отримати якісну форму.
1. Працюйте тільки при кімнатній температурі в межах 22-25 оС приміщення і компонентів. При отриманні в занадто холодну\занадто спекотну пору року залиште компаунди при кімнатній температурі на добу.
2. Перевірте поверхню мастер-модели на затвердіння і залипання заздалегідь, це треба робити для кожної нової партії. Тільки у разі позитивного результату робіть основну заливку.
3. Обробіть поверхню роздільником для силіконів P300 або EaseRelease в 2-3 шари, дайте висохнути останньому шару не менше ніж 30 хвилин
4. Застосовуйте електронні ваги для змішування для чітких пропорцій.
5. Використовуйте правило подвійного змішування.
6. Використовуйте барвники для змішування силіконів для індикації якості змішування основи і отверджувача, це гарантія рівномірно отвержденной форми.
Завжди ретельно перемішуйте основу в упаковці перед роботою, оскільки вона має властивість осідати з часом.
Нанесіть на поверхню розділовий агент для силіконів, такий, як EaseRelease, особливо якщо поверхня пориста, в 2-3 шари, дайте останньому шару висохнути не менше 30 хвилин.
Заздалегідь проведіть пробу на полімеризацію і залипання силікону - на невелику частину мастер-моделі нанесіть пробні 10 г силікону і залиште на добу. Якщо результат влаштував вас, тільки тоді робіть основну заливку.
Необхідно звернути увагу на природу матеріалу моделі, з якої знімається форма, а також на матеріали, з яких виготовлено оснащення для форми, тара для змішання і тому подібне. Амино- і сірковмісні речовини, органічні солі олова нейтралізують каталізатор. Це, у свою чергу, може привести до того, що компаунд не полімеризується. Оскільки не можна заздалегідь знати хімічний склад матеріалів, що контактують з компаундом, рекомендується перевіряти їх на наявність нейтралізуючого ефекту.
Обов'язкові для перевірки такі поверхні: дерево, особливо покрите лаком, фарфор, пластиліни (окрім NSP і Monster CLay), запечена полімерна глина, пластики для 3d друку
Не підходять для заливки силіконом : будь-який не відповідний пластилін (дитячий, скульптурний, але такий, що містить з'єднання сірки), сира полімерна глина.
Підходять тільки так звані безсульфідні пластиліни - NSP, Monser Clay, восковий пластилін, усі інші пластиліни обов'язково вимагають перевірки.
Обов'язково зробіть для проби малу частину заливки, для того, щоб визначити, чи потрібен розділовий агент до цієї поверхні покриття, чи підходить вам цей вид силікону, а також для того, чи нормально полімеризується силікон (поверхні мастер-модели можуть містити речовини що інгібують каталізатор силікону і що ускладнюють полімеризацію.
Для розділення силікону з мастер-моделью, а також при роботі з формами з двух частин (розділення силікон-силікон), використовується ефективний розділовий агент EaseRelease 205
Правило подвійного змішування. Ретельно відміряйте основу і отверджувач по масі, використовуючи електронні ваги. Візьміть електронні ваги і змішайте компоненти А і В - в співвідношенні 100 А до 2,2 (2,5) Перемішайте плоским широким дерев'яним або пластиковим стеком. Перелийте в другу тару (не знімаючи суміш із стінок першого посуду) і знову ретельно перемішайте. Це правило дозволить вам уникнути нерівномірного перемішування в пристіночних зонах тари. Якщо ви застосовуєте спеціальні барвники для силіконів, ви контролюєте цей процес.
Для індикації змішування основи і каталізатора застосовуються спеціальні барвники для силіконів. Додайте невелику кількість барвника при змішуванні, це дозволить вам бачити, наскільки ретельно ви перемішали основу і отверджувач. Це гарантія рівномірної полімеризації форми. Не застосовуйте барвники, природа яких вам невідома, це може завадити силікону затвердіти.
| Пропорція при змішуванні А:В (вимірювалося при t 25C) | 100:2.0 |
| Час гелеутворення (вимірювалося при t 25C) | 10 – 60 хв. |
| Час повного затвердіння | 10 - 24 г. |
| В'язкість сСТ | 18000 |
| Умовна міцність при розтягуванні до розриву | 3,9 МПа |
| Відносне подовження при розриві | 500 % |
| Твердість по Шор А | 28 |
| Лінійна усадка | 0,6-2% |
| Термостійкість - 200 °С | тривало |
| Колір | напівпрозорий |
Після отримання силікону, витримати його при кімнатній температурі не менше 24 годин (при отриманні в занадто холодну або спекотну пору року). Зробити пробну заливку. Якщо вам підходить режим і час затвердіння, використайте силікон в звичайному режимі. Якщо ні, і силікон довго не застигає при звичайній кількості каталізатора, збільште трохи кількість каталізатора і зробіть пробну заливку другий раз. Не слід заливати основну модель, поки не підібрана потрібна вам кількість каталізатора.
Оскільки силікон являється температурочутливим, в холодну пору року вказаний час полімеризації може збільшитися. Відповідно, в жаркому приміщенні при тому ж співвідношенні основи і отверджувача силікон застигатиме набагато швидше. Якщо треба прискорити полімеризацію - прогрійте до 40-50 оС кілька годин.
По усіх силіконах питання можуть бути прийняті тільки за наявності пробної малої заливки матеріалу.
t повітря і компонентів має бути не нижча 22-25°С. Швидкість застигання залежить від t середовища, t самих компонентів, вологості мастер-моделі і кількості каталізатора. Перед використанням усієї маси рідкого силікону завжди! робіть пробну заливку малої частини матеріалу.
При використанні мастер-моделей з пористих матеріалів потрібна обробка ефективним розділовим агентом. Майстер-модель і опалубка мають бути сухими.
Компоненти вимагають точного дозування в межах 2% від рекомендованих співвідношень. Використайте ваги. Для дозування каталізатора рекомендується використання шприца. У комплекті постачання є надлишок каталізатора, додавайте потрібну кількість каталізатора обов'язково в межах норми.
Не використовувати формувальний силікон при t нижче 22°С, оскільки в цьому випадку може не статися повного застигання. Вище за t середовище - менше каталізатора і навпаки.
Силікон відповідає усім нормативам для роботи, він не є токсичним. Проте, при роботі з силіконом слід дотримуватися основних заходів безпеки - працювати в рукавичках (використайте рукавички з нітрилу, не латексні), в провітрюваному приміщенні. При попаданні отверджувача або суміші на слизові оболонки, заковтуванні, прояві будь-яких алергічних реакцій - терміново звернутися до лікаря. Берегти від дітей!
Силікон не затвердів або затвердів занадто швидко?
Є тільки 4 причини незатвердіння силікону
Неправильно доданий каталізатор.
Неретельно перемішана основа і отверджувач
Температура середовища, силікону або каталізатора менше ніж 22 °С.
У разі швидкого твердіння - багато каталізатора, висока t° середовища і/або компонентів.
Поверхня мастер-модели містить сірку або олово або інші речовини, що перешкоджають роботі отверджувача (наприклад, не скульптурні пластиліни, лаки різної природи і тд).
Тому завжди перед роботою робіть малу пробу матеріалу. Це убереже вас від псування матеріалу.
Силікон можна повернути або поміняти протягом 10 днів. За умови неушкодженої кришки і етикетки.
Силікон виготовлений у відповідності з ТУ У 20.5-2559200957-001: 2012 і не підлягає обов'язково сертифікації на території України. Гігієнічний висновок МОЗ № 05.03.02/27457
| Основні атрибути | |
|---|---|
| Виробник | NSP |
| Користувальницькі характеристики | |
| Пропорції змішування | 100:2,5 (3) |
| Упаковка на вибір | |
| Виберіть уп-ку | 1 кг |
